خبریں - بجلی کی کیبل کیسے بنائی جاتی ہے

1. تعارف

بجلی کی کیبلز ہر جگہ موجود ہیں۔ وہ ہمارے گھروں کو طاقت دیتے ہیں ، صنعتیں چلاتے ہیں اور شہروں کو بجلی سے جوڑتے ہیں۔ لیکن کیا آپ نے کبھی سوچا ہے کہ یہ کیبلیں اصل میں کیسے بنی ہیں؟ ان میں کون سا مواد جاتا ہے؟ مینوفیکچرنگ کے عمل میں کون سے اقدامات شامل ہیں؟

اس مضمون میں ، ہم یہ سب کچھ آسان الفاظ میں توڑ دیں گے۔ خام مال سے لے کر حتمی مصنوع تک ، ہم آپ کو بجلی کی کیبل بنانے کے دلچسپ عمل سے گزریں گے۔

2. بجلی کی کیبل کس چیز سے بنی ہے؟

بجلی کی کیبل باہر سے آسان نظر آسکتی ہے ، لیکن حفاظت ، کارکردگی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے یہ جدید ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے۔ کیبلز کو اتنے مضبوط ہونا چاہئے کہ وہ کئی سالوں تک بجلی کو توڑ سکے۔

بجلی کی کیبل کے اہم اجزاء میں شامل ہیں:

موصل:اس کے اندر دھات کی تاروں کو بجلی لے جاتی ہے
موصلیت:مختصر سرکٹس کو روکنے کے لئے کنڈکٹر کے آس پاس ایک حفاظتی پرت
بیرونی میان:بیرونی پرت جو کیبل کو نقصان سے بچاتی ہے

اعلی معیار کی برقی کیبلز بنانے کے ل manufac ، مینوفیکچررز کو ہنر مند کارکنوں اور عین مطابق مشینری کی ضرورت ہے۔ یہاں تک کہ ایک چھوٹا سا عیب بھی بجلی کی ناکامیوں یا بجلی کے خطرات جیسے سنگین مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔

3. بجلی کی کیبلز میں کون سی دھاتیں استعمال کی جاتی ہیں؟

بجلی کی کیبلز میں استعمال ہونے والی سب سے عام دھات ہےتانبے. کیوں؟ کیونکہ کاپر بجلی کے بہترین کنڈکٹروں میں سے ایک ہے۔ یہ کم سے کم مزاحمت کے ساتھ بجلی کو آسانی سے بہنے کی اجازت دیتا ہے۔

تاہم ، کچھ معاملات میں ، مینوفیکچر استعمال کرتے ہیںایلومینیماس کے بجائے ایلومینیم تانبے سے ہلکا اور سستا ہے ، جس سے یہ بڑی بجلی کی کیبلز کے ل a ایک اچھا متبادل بنتا ہے ، خاص طور پر اوور ہیڈ پاور لائنوں میں۔

دیگر دھاتیں خاص قسم کی کیبلز میں استعمال ہوسکتی ہیں ، لیکن تانبے اور ایلومینیم سب سے زیادہ استعمال ہونے والے مواد میں رہتے ہیں۔

4. پاور کیبلز کیسے بنی ہیں؟

بجلی کی کیبلز بنانے کا عمل اتنا آسان نہیں ہے جتنا کچھ تاروں کو ایک ساتھ مروڑنا۔ اس میں یہ یقینی بنانے کے لئے بہت سے اقدامات شامل ہیں کہ کیبل مضبوط ، محفوظ اور قابل اعتماد ہے۔

بجلی کی کیبلز بنانے کے اہم اقدامات میں شامل ہیں:

خام مال (دھاتیں اور پولیمر) تیار کرنا
دھات کی تاروں کو پتلی تاروں میں کھینچنا
موصلیت اور حفاظتی پرتوں کا اطلاق
ٹھنڈک اور تیار شدہ کیبل کی جانچ کرنا
پیکیجنگ اور کیبلز شپنگ

آئیے ہر قدم پر گہری نظر ڈالیں۔

5. میں قدمبرقی کیبل مینوفیکچرنگعمل

5.1 ان پٹ بجلی کی فراہمی

پیداوار شروع ہونے سے پہلے ، مینوفیکچررز دھات کے تار (عام طور پر تانبے یا ایلومینیم) کے بڑے کنڈلی تیار کرتے ہیں۔ ان کنڈلیوں کو ہموار اور بلاتعطل مینوفیکچرنگ کو یقینی بنانے کے لئے مسلسل پروڈکشن لائن میں کھلایا جاتا ہے۔

اگر سپلائی رک جاتی ہے تو ، پیداوار کو دوبارہ شروع کرنا پڑے گا ، جو تاخیر اور فضلہ کے مواد کا سبب بن سکتا ہے۔ اسی لئے ایک مستقل ان پٹ سسٹم استعمال کیا جاتا ہے۔

5.2 پولیمر فیڈ

کیبلز صرف دھات کی تاروں نہیں ہیں۔ انہیں محفوظ رہنے کے لئے موصلیت کی ضرورت ہے۔ موصلیت پولیمر سے تیار کی گئی ہے ، جو خاص قسم کے پلاسٹک ہیں جو بجلی نہیں لیتے ہیں۔

عمل کو صاف ستھرا رکھنے کے ل manufacture ، مینوفیکچررز ایک استعمال کرتے ہیںبند سرکٹ کھانا کھلانے کا نظام. اس کا مطلب ہے کہ پولیمر مہر بند ماحول میں محفوظ ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ وہ خالص اور آلودگی سے پاک رہیں۔

5.3 ٹرپل اخراج عمل

اب جب ہمارے پاس دھات کا کنڈکٹر اور پولیمر موصلیت ہے ، اب وقت آگیا ہے کہ انہیں ساتھ رکھیں۔ یہ ایک عمل کے ذریعے کیا جاتا ہے جسے کہا جاتا ہےاخراج.

اخراج اس وقت ہوتا ہے جب پگھلا ہوا پلاسٹک (پولیمر) دھات کے تار کے چاروں طرف حفاظتی پرت بنانے کے لئے لگایا جاتا ہے۔ اعلی معیار کی کیبلز میں ، aٹرپل اخراج کا عملاستعمال کیا جاتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ایک ہی وقت میں مواد کی تین پرتیں (دو حفاظتی پرتیں اور ایک موصل پرت) لگائی جاتی ہیں۔ یہ تمام پرتوں کے مابین ایک کامل رشتہ کو یقینی بناتا ہے۔

5.4 موٹائی کنٹرول

تمام کیبلز ایک جیسی نہیں ہیں۔ کچھ کو موٹی موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ دوسروں کو پتلی پرتوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ یقینی بنانے کے لئے کہ ہر کیبل صحیح وضاحتوں کو پورا کرتا ہے ، مینوفیکچر استعمال کرتے ہیںایکس رے مشینیںموصلیت کی موٹائی کو چیک کرنے کے لئے۔

اگر کوئی کیبل بہت موٹی یا بہت پتلی ہے تو ، یہ صحیح طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کرے گا۔ ایکس رے سسٹم اعلی ترین معیار کو یقینی بناتے ہوئے فوری طور پر کسی بھی غلطیوں کا پتہ لگانے میں مدد کرتا ہے۔

5.5 کراس لنکنگ کا عمل

تار کے آس پاس موصلیت کو مضبوط اور پائیدار ہونے کی ضرورت ہے۔ اس کو حاصل کرنے کے لئے ، مینوفیکچر ایک عمل استعمال کرتے ہیں جسے کہا جاتا ہےکراس لنکنگ.

کراس لنکنگ ایک میں کیا جاتا ہےنائٹروجن ماحول. اس کا مطلب ہے کہ نمی کو اندر جانے سے روکنے کے لئے کیبل کا علاج ایک خاص ماحول میں کیا جاتا ہے۔ نمی وقت کے ساتھ موصلیت کو کمزور کرسکتی ہے ، لہذا یہ مرحلہ دیرپا کیبلز بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔

5.6 کولنگ اسٹیج

کیبلز کو موصل اور کراس سے منسلک کرنے کے بعد ، وہ اب بھی بہت گرم ہیں۔ اگر انہیں صحیح طریقے سے ٹھنڈا نہیں کیا جاتا ہے تو ، وہ خراب یا آسانی سے ٹوٹ سکتے ہیں۔

اس کو روکنے کے لئے ، کیبلز ایک سے گزرتی ہیںکنٹرول شدہ کولنگ سسٹم. یہ نظام آہستہ آہستہ درجہ حرارت کو کم کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ موصلیت مضبوط اور لچکدار رہے۔

5.7 مجموعہ اور اسپلنگ

ایک بار جب کیبلز مکمل طور پر عملدرآمد ہوجاتی ہیں تو ، وہ زخمی ہوجاتے ہیںبڑے اسپولز. اس سے بعد میں ان کی نقل و حمل اور انسٹال کرنا آسان ہوجاتا ہے۔

کیبل کو کھینچنے یا نقصان پہنچانے سے بچنے کے لئے اسپلنگ کا عمل احتیاط سے کرنا چاہئے۔ خودکار مشینیں کیبل کو یکساں طور پر سمیٹنے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں ، لوپ کے ذریعہ لوپ ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ کوئی غیر ضروری تناؤ نہیں ہے۔

6. استحکام میںبرقی کیبل مینوفیکچرنگ

بجلی کی کیبلز کی تیاری کے لئے توانائی اور خام مال کی ضرورت ہوتی ہے ، لیکن کمپنیاں فضلہ کو کم کرنے اور ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرنے کی کوششیں کررہی ہیں۔

پائیداری کے کچھ اہم اقدامات میں شامل ہیں:

ری سائیکلنگ کاپر اور ایلومینیمکان کنی کو کم کرنے کے لئے
توانائی سے بچنے والی مشینوں کا استعمالبجلی کی کھپت کو کم کرنا
پلاسٹک کے فضلہ کو کم کرناموصلیت کے مواد کو بہتر بنانے سے

یہ تبدیلیاں کرکے ، مینوفیکچر ماحول کو بھی محفوظ رکھنے کے ساتھ ساتھ اعلی معیار کی کیبلز تیار کرسکتے ہیں۔

7. کیبل مینوفیکچرنگ میں کوالٹی کنٹرول

ہر بجلی کی کیبل کو فروخت ہونے سے پہلے سخت کوالٹی کنٹرول ٹیسٹ پاس کرنا ہوگا۔ کچھ ٹیسٹوں میں شامل ہیں:

ٹینسائل طاقت کا امتحان:یقینی بناتا ہے کہ کیبل کھینچنے والی قوتوں کا مقابلہ کرسکتی ہے
بجلی کے خلاف مزاحمت کا امتحان:تصدیق کرتا ہے کہ کیبل بجلی کو صحیح طریقے سے بہنے کی اجازت دیتا ہے
گرمی کے خلاف مزاحمت کا امتحان:چیک کرتا ہے کہ کیا موصلیت اعلی درجہ حرارت کو سنبھال سکتی ہے
پانی جذب ٹیسٹ:اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ موصلیت نمی جذب نہیں کرتی ہے

یہ ٹیسٹ اس بات کی ضمانت دیتے ہیں کہ کیبلز محفوظ ، پائیدار اور روزمرہ کے استعمال کے لئے قابل اعتماد ہیں۔

8. نتیجہ

بجلی کی کیبلز جدید زندگی کا ایک اہم حصہ ہیں ، لیکن ان کو بنانا ایک پیچیدہ اور عین مطابق عمل ہے۔ صحیح مواد کو منتخب کرنے سے لے کر کوالٹی کنٹرول کو یقینی بنانے تک ، ہر قدم اہم ہے۔

اگلی بار جب آپ کو پاور کیبل نظر آئے گا ، آپ کو قطعی طور پر پتہ چل جائے گا کہ یہ کیسے بنایا گیا تھا - خام دھات سے لے کر حتمی اسپل تک۔ یہ عمل تکنیکی معلوم ہوسکتا ہے ، لیکن یہ سب ایک مقصد پر آتا ہے: ہر ایک کے لئے محفوظ اور قابل اعتماد بجلی فراہم کرنا۔

ڈینینگ ون پاور وائر اور کیبل ایم ایف جی کمپنی ، لمیٹڈبجلی کے سازوسامان اور سپلائی کے کارخانہ دار ، اہم مصنوعات میں بجلی کی ہڈی ، وائرنگ ہارنس اور الیکٹرانک کنیکٹر شامل ہیں۔ سمارٹ ہوم سسٹمز ، فوٹو وولٹک سسٹم ، انرجی اسٹوریج سسٹم ، اور الیکٹرک گاڑیوں کے نظام پر لاگو

عمومی سوالنامہ

1. الیکٹریکل کیبلز میں تانبے سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا مواد کیوں ہے؟
تانبے بجلی کا بہترین کنڈکٹر ہے ، یعنی اس سے برقی کرنٹ کو بہت کم مزاحمت کے ساتھ گزرنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ مضبوط ، پائیدار اور سنکنرن کے خلاف مزاحم بھی ہے۔

2. کیا ایلومینیم کیبلز تانبے کے بجائے استعمال کی جاسکتی ہیں؟
ہاں ، ایلومینیم کیبلز اکثر بجلی کی ترسیل کے لئے استعمال ہوتے ہیں کیونکہ وہ تانبے سے ہلکے اور سستے ہوتے ہیں۔ تاہم ، وہ کم کنڈکٹو ہیں اور اسی طرح کے تانبے کی طرح لے جانے کے لئے بڑے سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. الیکٹریکل کیبلز میں موصلیت کیوں اہم ہے؟
موصلیت بجلی کے جھٹکے اور مختصر سرکٹس کو روکتی ہے۔ یہ تار کے اندر برقی موجودہ کو برقرار رکھتا ہے اور لوگوں اور سامان کو نقصان سے بچاتا ہے۔

4. بجلی کی کیبل تیار کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟
کیبل کی قسم اور سائز پر منحصر ہے ، مینوفیکچرنگ کے عمل میں کچھ گھنٹوں سے لے کر کئی دن تک کہیں بھی لگ سکتا ہے۔

5. بجلی کی کیبل مینوفیکچرنگ زیادہ ماحول دوست کیسے ہوسکتی ہے؟
مینوفیکچر دھاتوں کو ری سائیکل کرسکتے ہیں ، توانائی سے موثر عملوں کا استعمال کرسکتے ہیں ، اور فضلہ اور آلودگی کو کم کرنے کے لئے ماحول دوست موصلیت کا مواد تیار کرسکتے ہیں۔